1. Paratoi deunydd: dewiswch ddeunyddiau addas yn unol â'r gofynion dylunio, megis dur di-staen neu blât dur carbon. Yna torri, plygu a phrosesu arall, bydd y plât yn cael ei wneud i'r siâp a'r maint gofynnol.
2. Weldio: Weld y platiau torri i ffurfio prif strwythur y cyfnewidydd gwres plât troellog. Gall dull weldio fod yn weldio â llaw neu'n weldio awtomatig, er mwyn sicrhau bod y sêm weldio yn gadarn ac yn selio da.
3. Cynulliad: Mae'r platiau weldio wedi'u cydosod. Mae hyn yn cynnwys gosod pibellau mewnforio ac allforio, fframiau cymorth, selio gasgedi ac yn y blaen. Mae angen cynnal y broses gydosod yn gwbl unol â'r gofynion dylunio i sicrhau bod cysylltiad y cydrannau'n dynn ac nad oes unrhyw ollyngiadau.
4. Glanhau: y cyfnewidydd gwres plât troellog ymgynnull ar gyfer glanhau. Pwrpas glanhau yw cael gwared ar slag weldio, olew ac amhureddau eraill a gynhyrchir yn y broses weldio i sicrhau bod y sianel fewnol yn llyfn a gwella'r effaith trosglwyddo gwres.
5. Profi: cyfnewidydd gwres plât troellog ar gyfer profion amrywiol. Mae hyn yn cynnwys profion pwysau, profion gollyngiadau, gwiriadau maint ac ati. Trwy brofi, er mwyn sicrhau bod ansawdd y cyfnewidydd gwres plât troellog yn bodloni'r gofynion dylunio, a gall weithredu fel arfer.
6. Pecynnu: Pecynnu'r cyfnewidydd gwres plât troellog a brofwyd. Defnyddiwch ddeunyddiau pecynnu priodol fel arfer, fel blychau pren neu ffilm blastig, i amddiffyn y cyfnewidydd gwres rhag difrod, a hwyluso cludo a storio.
Yr uchod yw'r broses gynhyrchu benodol o gyfnewidydd gwres plât troellog, mae angen rheoli a gweithredu pob cam yn llym i sicrhau sefydlogrwydd ansawdd a pherfformiad y cynnyrch.